UV真空镀膜为什么要除油？
1.塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污，是电镀不良缺陷主要的原因。在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中，塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.
2.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用，而残留在塑料制品表面的脱模剂油污，会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。
灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为：除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知，真空电镀厂，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不，会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用除油)，操作时，温度升高到65～70℃，真空电镀加工，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。
真空电镀工艺中底材的表面处理通常是使用表面处理剂也是附着力处理剂，喷涂在基材表面，通过化学及物理等方法，例如增强润湿性、溶解溶胀、促进分子间结合力、化学键等增强漆膜的附着力性能，因此真空电镀附着力处理剂得到广泛的应用。
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