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生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面:
1)机床进给单位被改动或变化
2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常
3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常
4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障
5)此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
有利于数控车床生产管理 采用数控设‘备能准确地计算产品生产的工时,并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入,有利于与计算机连接,构成由计算机控制和管理的小批量生产系统,实现制造和生产管理的自动化。
数控车床进给驱动选择
(1)与直流电动机相比,数控车床交流伺服电动机具有转子惯量小,动态响应好,输出功率大,速度快,结构简单,成本低,应用环境的优点。
(2)通过正确计算施加在数控车床电机轴上的负载条件,选择适当规格的伺服电机。
(3)数控车床进给驱动器制造商为所生产的进给速率控制单元和伺服电机提供一系列成套产品。因此,在选择伺服电机后,从数控车床产品手册中选择相应的速度控制单元。

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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点,北一大隈数控车床,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。金属加工,内容不错,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复***精度,北一大隈数控车床生产厂家,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
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