




多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器,一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制,末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。
对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同,一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。
MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器,是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高,废水蒸发结晶器生产厂家,再送入蒸发加热器重复使用,当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时,MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。
当动力电价格为0.75元/kw.h,低压蒸汽价格130元/吨时,带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当,湖州废水蒸发结晶器,而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器~1.75倍。
因此,在选择含盐废水蒸发器的设计形式时,主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和***来决定。


MVR分质提盐蒸发结晶系统
MVR蒸发分质提盐蒸发结晶系统工作流程:
对于原料液,经一级预热器与从一效降膜蒸发器和二效强制循环蒸发器加热室中出来的高温蒸汽冷凝水首***行换热,到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器换热蒸发,料液中***钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器、进行过饱和蒸发(此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和),产生的晶浆通入一级结晶分离器,***钠组分经分离后通入***钠晶体储存罐。
分离出***钠后产生的浓缩液经二级预热器与从预热器出来的冷凝水进行换热,达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器进行过饱和蒸发,产生的晶浆通入二级结晶分离器,废水蒸发结晶器价格,氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐,部分浓缩液则通过循环泵回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量,通过卸液阀排出剩余浓缩液。
在一定蒸发温度下***钠与氯化钠的溶解度是确定的,废水蒸发结晶器厂家,因此可确定出对应状态下的饱和浓度,利用离子浓度仪控制***钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。


设计蒸发器之前,必须根据任务对蒸发器的形式有恰 当的选择。一般选型时应考滤以下因素。
1.溶液的黏度
蒸发过程中溶液钻度变化的范围.是选型首要考虑的因素.各类蒸发器适用于溶液黏度 的范围见表 。
2.溶液的热稳定性
长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时.应采用滞料址少、停留时间短的 蒸发器。
3.有晶体析出的溶液
对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。
4.易发泡的溶液
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫,充满了整个分离室后即随 二次蒸汽排出.不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强 制循环蒸发器或升膜式然发器。若将***循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些,也可用于 这种溶液的蒸发。
5.有腐蚀性的溶液
蒸发嘴蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接触式蒸发器。
6.易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液.蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数 小,因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
7.溶液的处理量
溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时,不宜选用刮板搅拌 薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时,宜采用多效蒸发操作。
总之.应视其体情况.选用适宜的蒸发器,可根据列出常见蒸发器的一些性能,以供 参考。


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