




抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,两酸抛光工艺,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。
化学抛光是在不供电情况下产生抛光效果,其抛光原理与利用电流作用的电解抛光在本质上没有太大差别。化学抛光效果一般要比电解抛光效果差,淮北两酸抛光,在化学抛光中,由于材料的质量不均匀,会引起局部电位高低不一,产生局部阴阳极区,形成局部短路的微电池,使阳极发生局部溶解。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区,两酸抛光厂家,进行的电解,因此效果更好。
由于铝和铝合金的易加工性能以及其表面经过处理后的高耐腐蚀性能,越来越多的铝合金制品被用于民用和工业用品中。为了提高铝合金制品的装饰性能,需要对其表面进行各种处理,其中化学抛光是一种赋于铝合金表面靓丽的处理工艺。
传统的三酸化学抛光液是由70%磷酸、20%***、10%组成。在这种抛光液中是充当一种缓蚀剂的作用,两酸抛光配方,具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕***的二氧化氮气体,二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害,同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行,易挥发和分解,通常的消耗速度过快,需频繁的对其含量进行分析和补加,造成铝合金工件批次间的光泽波动较大,也不利于自动线连续性操作。
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