大口径厚壁无缝管-山东鲁西钢管

大口径厚壁无缝管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对大口径厚壁无缝管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证大口径厚壁无缝管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少大口径厚壁无缝管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。

国内大口径厚壁无缝管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，大口径厚壁无缝管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止大口径厚壁无缝管断裂失效发生的目的。

目前，我国大口径厚壁无缝管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔大口径厚壁无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

大口径厚壁无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，大口径厚壁无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，大口径厚壁无缝管，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔大口径厚壁无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔大口径厚壁无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于大口径厚壁无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

一般来说，大口径厚壁无缝管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为大口径厚壁无缝管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚.

例如外径为108的大口径厚壁无缝管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌大口径厚壁无缝管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，大口径厚壁无缝管例如：公称直径为100MM的大口径厚壁无缝管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该大口径厚壁无缝管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于大口径厚壁无缝管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。