耐火材料-正博亚-耐火材料标准

耐火材料主要看这4大性能指标：

1、结构性能——气孔率、体积密度、透气性、孔径分布、真密度、吸收率等。

2、力学性能——耐压强度、抗折强度、粘结强度、高温扭转强度、弹性模量、耐磨性等。

3、热学和电学性能——热膨胀性、导热性、热容、温度传导性、导电性等。

4、使用性能——耐火度、荷重软化温度、抗热震性、高温体积稳定性、高温蠕变性、抗侵蚀性、化性、抗水化性、耐真空性等。

耐火浇注料在使用中强度降低的因素有很多，一般耐火浇注料通常有较高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但这也形成了耐火浇注料一系列功能的降低，其因素是：1、为了水泥的che底水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）形成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，细密度降低。2、铝酸钙水化物在中温期间有激烈的脱水和重结晶效应，***了浇注料中硬质点的安排构造，使耐火浇注料在中温期间强度急剧降低。3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，致使陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度降低，热震安稳功能指标恶化。对于一般耐火浇注料高温功能欠安的疑问，低水泥耐火浇注料有用的避免了高温段功能的遗憾。4.冬季气温较低，受施工条件限制，也会影响耐火浇注料的强度。

催化裂化耐火浇注料需要具备特点：

　　1 采用国际耐火材料行业***新技术，复合低水泥和自流工艺，使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命；

　　2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低，能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用；

　　3 材料线变化率小、强度高、耐磨性能优良，保温耐火材料，能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀；

　　4  100余套炼油厂催化裂化装置应用，耐火材料，20余年装置的安全运行；

　　催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。

　　催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，耐火材料标准，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，耐火材料生产，需要用空气烧去（见催化剂再生），以***催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含bing烯、丁烯、异构烃多。