选型原则
目前市面上该设备主要可以分为卧式和立式两种。具体的选型原则可以参考以下几方面：
1、需要结合孔加工余量、形状误差以及孔精度，来确定设备的进给方式。
2、根据同一个孔所需要珩磨的次数，生产的节拍，工件的尺寸和孔数，生产的批量大小，来确定设备的主轴数和工作台的具体形式。
3、珩磨孔表面的粗糙程度、尺寸的精度，来确定是否需要用到冷却切削液装置。
珩磨加工的特点:
珩磨机床加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达 0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以内)，圆度也可达 0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在 0.01mm 以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨机床一般只能提高被加工件的形状精度，珩磨机床油，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度 (面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，珩磨机床视频，零件靠在面板上加工即可)。
当工件固定采用上下半瓦液压抱紧形式的时候，可以实现和珩磨头珩磨位置联动，这样在加工的时候，工件可以避免受到外力变形量的影响，珩磨机床，从而增加珩磨的精度，很多精密零件内孔和油缸内孔都用该设备加工。
随着技术的发展，珩磨机床批发，设备所使用的系统也得到升级，很多设备已经从传统的按钮操作升级为触摸屏触摸操作，甚至可以做到智能珩磨，用这样的设备的工件，其精度的保证性更高。
通过对工件进行局部的珩磨，可以修正工件的锥度和椭圆度。通过手动调整，配合多种工件装夹的夹持，可以大大的扩展珩磨机床使用的范围。
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