试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，Y型高压密封圈公司，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，Y型高压密封圈工厂，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
硅胶密封圈是一种耐高温密封圈材料，柔性石墨夹金属材料的耐高温密封圈
碳纤维填充聚四氟乙烯，耐高温265度，可用于动态密封。如果用无锡橡胶杂件于静态密封，则使用柔性石墨夹金属，耐高温650度。
镀镍材料的耐高温密封圈
对于静态密封，可选用金属材料，321不锈钢耐高温370度，718合金抗温650度，如果镀镍或镀镍温度高达870度；
全氟橡胶材料的耐高温密封圈
对于动态密封，则不可能选择金属，则可选择全氟橡密封圈厂家胶(FFKM)，瞬时温度高可达327度；氟FKM温度可达250度。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加，贵州Y型高压密封圈，当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，Y型高压密封圈定做，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”，由于这种自封作用，一个Y形圈能有效的封住32MPa的高压。
旋转密封件安装指南，当安装旋转密封件时(轴唇式)，必须遵守以下要点：
安装前，清洁安装沟槽，对于橡胶胶密封件，轴和密封件必须涂润滑脂或者涂油·锐边过度段必须倒角或导圆，否则要遮盖当压入密封件时，注意密封圈不要扭转·压入力必须作用在尽可能靠近密封件的外国周上。安装后，密封件必须同心，并且与轴成直角
安装孔的端面通常用来作为接触面;密封件也能够用台肩或间隔垫圈固定.
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