




汽车线束对材料的要求也非常严格:
包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,河北机柜线束,特别是涉及到安全方面的要求更为严格。
1、发动机周围环境温度高,腐蚀性气体和液体也较多,因此,发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。
2、自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。
3、行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性,机柜线束销售,所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。
4、弱信号传感器要用屏蔽导线。
5、ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。
6、动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。
线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的
不管是在主机厂,还是零部件厂,线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的。线束加工流程,不同的线束厂对于流程名可能会不一样,但是不会脱离以下几个主要流程节点,依次是:来料检验与存储、下线、压接、分装、组装、检验(外观/尺寸/电检等)和包装。
每个流程都具有输入与输出,即需要编制相关文件来指导对应工序的生产,比如下线表指导下线压接工艺。
注:下线表即下线、压接明细表,包含多种工艺参数和要求等的工艺表格。在电线束生产过程中,下线表终通过下料压接工艺卡片,用于指导下线压接工序操作的,指导车间生产过程。
每个流程也都需要进行检验,只有检验通过后才能进行批量,过程中需要随时监测。比如下线工艺中,需要先制作首件,首件线长、剥头等参数通过检验后,才能进行批量下线。
线束总成插接件不良是发动机线束常见的一种故障模式,促使这种故障模式的原因可简单分为以下3种:①护套生产制造中出现了品质问题;②镀层设置不合理,端子氧化过快;③装配过程中人为因素使插接件端子变形。
故障现象4 样车,配欧Ⅳ1.3柴油发动机,行驶里程2.6万余km,在试验中发现发动机无法起动。试验人员重新对接轨压调节阀传感器插接件后,发动机能正常起动,但发动机正常工作后,机柜线束加工,故障再次出现。
检查结果 线束工程师前往现场检查发现此发动机线束接轨压调节阀传感器插接件内部端子有轻微烧蚀,插接件缺少锁止片.
原因分析 护套上缺少锁止片,端子可以在护套中移动,导致线束与轨压调节阀传感器对接时接触不良。
整改措施加大对插接件供应商的产品品质管控,力求产品全检。
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