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压接工艺

定义：所谓压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。

流程：备齐材料→调整设备→做首件→首件检验（千分尺测量压接高度、压接宽度）→批量生产（中、末检100%自检压接质量）→待周转

检验：压接工序需要对是否有R角，芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。

分装（预装）工艺

定义：所谓预装就是将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。

流程：备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁

检验：根据一插二听三回拉过程完成自检。

理想的压接剖面。其特点是压接翼封闭、压接翼对称、所有的芯线变形、压接翼未碰壁或触底、端子材料无裂纹、毛刺适中。这样由于电线芯之间没有间隙，空气不易进入，避免了由于电线芯表面氧化或电线芯能接触到空气中的酸性物质而引起的接触不良现象。

2电线的截面积规格与压接端子不匹配。当电线截面积大而接线端子尾部尺寸小时，压接后造成端子不能完全封闭电线，通讯线束厂家，甚至有个别的电线芯露出端子外，当电线截面积小而接线端子尾部尺寸大时，压接后会造成端子尾部卷曲过度而接触到尾部或侧壁

3）是压接高度调整不合适造成的压接不合格。当压接高度调整过高时，会造成电线芯压接不实，北京通讯线束，产生电线与端子接触不良。当压接高度调整过低时，会造成压接过狠，端子底部变薄，北京通讯线束，两边尖角过大，端子强度受到***。

按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外皮。注意：不准压伤表面;剥皮长短误差不超过1mm。所需设备：气动剥皮机。对接头处导体进行整理、扭线。注意：不准刮花擦伤电线表面;一定把铜丝扭紧，通讯线束批发，不能出现散丝。所需设备：扭线机。将接头处的导体和插头端子进行连接。注意：端子不能变形;必须符合拉力，连接高度，宽度的要求。利用仪器进行线束的导通测试。注意：不能出现短路、断路、接触不良、绝缘等现象。所需设备：导通测试仪。