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解析PVC-U化工管件生产线的生产流程有哪些？

1、将生产的原料和助剂混合在一起，然后将混合好的材料输送到设备中。       2、通过锥形双螺杆挤出机让原料定型成我们想要的管材的形状。既然是管状材料，那么它们的直径就变得很是重要，这也是衡量管材型号的重要标准。　       3、在PVC-U化工管件成型之后，还要放在冷却箱中，然后用油墨在管材上印上生产日期等内容。       4、这些工作都做好之后，还要进行切割，切割成我们需要的长度，这才是优良的管材生产流程。       5、凡是工业生产都是需要进行检验的，检验合格的产品才能出现在市场中。所以管材生产出厂前的其后一道工序就是对产品进行检验，将不合格的产品都刷掉。

       生产出来的PVC-U化工管件，如果出现突然变黄的原因，那要检查一下生产设备的问题。       1.、若热电偶或风机出现问题，会造成螺筒局部过热导致产品发黄，也就是烧焦变黄。解决：检查料筒各区域热电偶是否工作正常，各区域风机是否运转正常。       2、若油路不通，螺杆的摩擦热不能排出，会导致螺杆过热致物料解析变黄。解决：检查螺杆的导热油是否充足，油泵是否工作正常，油管是否堵塞。

制作PVC管件时注意哪些事项要点呢？

　1、温度控制

　　温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低、塑化差、PVC管件外观暗淡、机械性能差、产品质量差、温度高、材料分解、产品变色。

　　2、螺杆速度

　　随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不良的现象，导致PVC管件内壁粗糙，强度下降。此时，pvc给水管生产，应调整模具压力，上饶pvc给水管，以获得好的产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70。

　　3、牵引速度

　　在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。经过挤出、熔融、塑化后，物料从模具中连续挤出，然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，拉伸速度应比PVC管件的挤压速度快1%~10%

pvc管常出现的问题及连接PVC管的小技巧

1.在生产PVC给水管件的过程中，可能会出现突然出料慢的现象，这可能是因为机器进水了，pvc给水管伸缩节，机头熔体压力过小导致的。

　　2.如果管道的表面出现黑色条痕，这是因为在生产之前没有将过滤器清洗干净。

　　3.如果管道内壁的毛糙大，这是因为芯棒与机器的温度偏低，螺杆的温度过高造成的。

　　4.如果说管道的内壁有气泡，则是因为原料在存放的时候可能受潮了。

连接PVC管的小技巧

     1、选用细齿锯、割刀或PVC-U断管具，将PVC排水管按相应的尺寸切开。

　　2、用板锤将断口毛刺和毛边去掉，并倒角。再涂抹粘合剂之前，用干布将承插口处粘接表面灰尘、水、油污擦干。

　　3、用毛刷将粘合剂均匀地涂抹在承插口的表面。

　　4、找准两根管材与管道的中间，迅速将插口插入承口并转四分之一圈，并保持至少10分钟不动，以便粘合剂均匀分布和固化。

　　5、用布擦去管材外面多余的粘接剂，在连接好2小时之后方可通水。