沙坪坝区柔轮夹持-***夹具用心服务-磨床用柔轮夹持

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

此外，在精密龙门坐标镗床上加工某些大型的镗模时，取工艺基准孔作过渡基准，是一种经常采用的行之有效的工艺方法。

这种方法可使镗模整体装配后，依次从镗模两端分别加工出有较高同轴度精度的导向孔。当水平镗头加工好一端模板上的导向孔后，利用垂直镗头分别在两端模板上加工出两工艺基准孔，工艺基准孔的中心应与已加工出的导向孔的中心线垂直相交。

将镗模调头，并在工艺基准孔里装配工艺圆柱销，垂直镗头上装夹千分表，并在梁柱上往返移动来校正两端工艺圆柱销的中心位置。校好固定后，便可加工该端模板上的导向孔。因夹具是整体装配后加工的，所以这种方法可保证较高的同轴度。

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液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，自动定心柔轮夹持，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

针对短空心轴零件采取的工艺措施

1、研磨***基准面。

2、按照图3制作工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。

3.精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件

注意事项：所做工装***面平面度不大于0.01mm；零件基准面研磨要达到0.01mm以内；螺钉拉紧力要均匀；切削参数选择适当，刀具要保持锋利。

通过采取以上工艺措施，零件圆度0.01mm左右，同轴度φ0.006～φ0.015mm，合格率达100%。

针对解算器座零件采取的工艺措施

1、针对零件不对称、壁厚不均的特点，在粗加工时就把直边加工出来，使此处应力完全释放。

2、加工时，柔轮夹持厂家，由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。

3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

按照加工完成后，再用心轴***，轴向压紧端面，沙坪坝区柔轮夹持，将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm，并保证尺寸公差和形状位置要求。

通过采取以上工艺措施，圆度、同轴度符合要求，零件合格率由原来的15%上升到90%。

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高精度薄壁零件尤其是对连接产品的薄壁管壳工件进行加工时，消除***、装夹变形的技术一直困扰技术人员。一般认为采用心轴***夹具，分多次装夹零件压紧，磨床用柔轮夹持，弹性心轴***夹紧零件，软爪径向夹持零件的方法较为可行。

但由于管壳零件壁薄，尺寸精度要求高、几何公差要求严格，必须要一次装夹完成零件加工，在弹性、径向夹持力的作用下，零件加工后会产生弹性变形。因此下面分享一种消除加工夹紧力变形的工装设计，能较好的解决薄壁管壳零件在加工中所受的夹紧力变形问题。

1、通过热处理消除应力控制变形。2、精加工***面控制变形。3、改进压紧装夹控制变形。4、减小切削力控制变形。5、减少切削热控制变形。6、改进零件结构或工艺方法控制变形。

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