钣金加工基本工艺顺序主要包含以下:
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
三种金属板材切割方法相较而言：
1、就速度来说，精细等离子的效率、速度快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。
2、就成本来说，火焰切割床成本低，仅8-18万，而精细等离子切割床成本则是40-60万，光纤激光切割床的成本是贵的，约为200-300万。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本低，钣金加工厂，水刀切割成本高，其余两种居中。
3、就切割的质量来说，光纤激光，精细等离子次之，钣金加工，火焰切割再次之。
4、就使用难度来说，难得应是火焰切割，通常需要有一定的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。而在相应设备的维护上，四种类型的切割床基本都是比较简单的。
根据钣金五金结构的差异，机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点 下料： ①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，钣金加工价格，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
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