国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代，并以形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难以满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的耙式真空干燥机仍需从国外引进。近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥系统的生产能力提出了更高的需求。因此，新型真空圆盘式干燥机随之诞生。
控制污泥在干燥器内的停留时间,必须保持干泥中适量的水分,以避免污泥过热而燃烧,所以当污泥达到一定的干度 就需离开干燥器。这也使解决污泥在设备内的粘结问题显得尤为重要。对于粉尘的控制,采用干料返混的干燥工艺较好,而对于那些产生粉状产品的间接加热设备则需注意这个问题。另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素: 设计有湿污泥仓的工厂,须考虑的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,在安德里兹的设计中，干泥仓的安全同样受到重视,为防止自燃,干泥颗粒的温度须控制在40℃以下。
桨叶干燥机运行阻力大，圆盘式干燥机运行阻力小，圆盘式干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低。国际市场两种设备价格接近，圆盘式干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。桨叶干燥机一般只能做到300m2的换热面积，设备难以大型化;圆盘干燥机可以做到400～500m2的换热面积，单台设备处理能力更大。
