丝杆-Tr60*24p12丝杆-利兴机械(诚信商家)

          往复丝杠也丝杠的一钟，普通丝杠是从一头方向旋转，而往复丝杠，是在一件丝杠上双方向旋转的，也就是说也有左旋，也有右旋，

   丝杠作为机械重要配件之一，越来越受到机械工业的关注，丝杠加工的精度是重中之重。

 丝杆材料一般标准45#钢，40cr，为了延长丝杆副使用寿命用户可采用Xylan 1010涂层或合金元催化表面处理，使丝杆副运动阻力扭矩更小，使用寿命更长。其它材料和表面处理也可以按用户需要进行订制。济宁利兴精密机械制造有限公司也可以根据用户的需要长度进行后续轴端加工。

丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择

机床的选择  车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圆磨削：外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432  1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况  2.6.2刀具的选择    数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，Tr60*24p12丝杆，菱形外圆车刀，Tr80*20p10丝杆，外切槽刀，外螺纹刀，Tr90*24p12丝杆，中心钻，键槽铣刀。  2.6.3 夹具的选择  单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。  2.6.4 量具的选择  （1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的检具。量具的精度应与加工精度相适应。

（2）工时定额与劳动生产率 工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。  包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、***服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中：  Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ  则工时定额  To=（Tb+ Ta）х（1+β）  劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。 （3）切削用量的选择 1）主轴转速的确定 ①车外圆是主轴转速  主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:ｎ=1000ｖ/ITd。  ②车螺纹是主轴转速  在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距Ｐ大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—***系数，一般取80. 2）进给速度的确定   进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。  确定进给速度的原则:    当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给 速度，丝杆，一般在100～200mm/min范围内选取。    再切断加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一 般在20～50mm/min范围内选取。    当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20～50mm/min范围内选取。 3）背吃刀量的选择     背吃刀量根据机床，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下 应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高

生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5 mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次 选择一个较大的进给量，后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表 面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。  刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，后确定切削速度。

梯形丝杠的材料采用碳纲和合金纲。如40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA等，常用的热处理方法为进行调质，而在重要部位作淬火处理。要求较高时可采用20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、17CrNi5、16CrNi等低碳合金纲，进行渗碳淬火处理，获取较高的表面硬度和心部较高的韧性。