




在整个钣金加工的流程中该采取什么样的措施来保护?首先在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫,成斜角位置摆放,并固定于剪板机的两端,这样便于滑落下来的时候不会碰伤表面;激光料成型后要放置于激光料的堆放架,根据客户和激光件分类摆放,不要随意丢在钣金车间的地面,可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕;烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆,同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆,焊接加工价格,避免在上车或者托运的过程中碰到边角。


钣金加工基本工艺顺序主要包含以下:
1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔:也叫“翻边”,焊接加工,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具***装置,角钢端头紧靠***板,先冲试样,焊接加工厂家,进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围,如符合图纸或本守则公差,才能正式加工,若不符合图纸尺寸,应调正***板,必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放,焊接加工公司,便于搬运,防止混料。
4 加工完的角钢在制品或半成品件,应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

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