引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的***误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，折弯机成型模具，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
根据以往的经验来说，折弯机模具规格，液压折弯机次投入运行三个月后，应将液压油过滤一次或更换，并清洗油箱，以后一般每一年换一次油液；其次，折弯机中的油液每三个月应化验一次，折弯机模具，对于已经变质老化或被严峻污染的液压油应及时更换，然后对折弯机安装调试。维护折弯机，除了做好液压油的更换外，也不得随意将压力控制继电器的控制点变动，折弯机模具材质，以免影响系统正常工作。
为您介绍一些折弯机的常见故障原因：一、折弯机压力建设缓慢。1、压力阀的端口可能堵塞；2、压力阀的动作不灵活；3、电气问题：直接向电磁压力阀进行测试，或者敲击电磁压力阀的阀芯进行测试；4、高压过滤器堵塞；4、操作停止时有冲击，导轨板松弛；5、延迟参数的设定值过小。二、滑块不能快速移动。1、正下方的阀门无信号或堵塞；2、电磁比例切换阀无信号或阀柱无动作、卡住；3、机械部分、导轨板和气缸过紧；4、充气阀关闭无法打开，因此无法吸油；5、尺寸问题；6。
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