数控加工过程中，每次收到的订单上面都写工序、工位、工步，一直不晓得是什么意思，今天查询了一下资料，给大家分享，如果你有新的见解，欢迎留言评论~ 工序 一个(或一组)工人同，数控机床定价，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同 时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，数控机床价格，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件、小批、大批、大量)。 安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，数控机床厂商，使工件在一次安装中， 可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面，切削用量(指切削速度，背吃刀量和进给量)，切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。当其中有一个因素变化时，机床，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地***生产和计算工时。
模具调整 1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。 3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。 4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。 5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。 6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 8、件须做成标准配件，方便维修及更换。 9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。 10、作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。 利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式，对于产品的生产效率、产品质量的提高；对于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着的作用。
折弯机的卷成形关键是由卷板机的辊轮作用完成。当板才进到卷板机时，务必确保板才前端边沿与辊轮外周触碰，那样生产的零部件高精度、品质高。全自动给料机器设备的板才自动管理中心对正实际操作关键由交流伺服电机驱动器管理中心对中杆来完成。接着推料设备将板才推送到卷板机的入料处，等候板才生产。 充分考虑板才的多样性，关键运用真空吸盘捡取设备开展板才运送。卷板机能够生产不一样规格型号的板才，因而，全自动给料机器设备的真空吸盘捡取设备中的吸盘部位必须具备适度调整作用以适用多种规格型号的板才运送。为了实现卷板机的工作节奏和运送全过程的安全系数，全自动给料的板才运送全过程要有不错的高频率性和单位检验，避免运送过程中产生过冲、震动等状况。
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