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1、深冷制氮：主要是利用不同气体的沸点不同，通过低温分馏，得到液氮。

　　2、膜分离制氮：类似于过滤器，利用氧氮分子对膜的渗透能力的不同，富集氮气达到一定的氮气浓度，一般浓度不高于99%，绍兴氮气膜，运用范围比较小。

　　3、PSA变压吸附制氮：PSA气体分离技术是非低温气体分离技术，利用压缩空气为原料，氮气膜价格，碳分子筛为媒介，利用氧分子直径<氮分子、氧氮分子大小不同，氧分子可以进入分子筛表面的微孔被吸附，氮分子不能进入而从堆积的分子筛间隙通过，氮气膜哪家好，再通过快速排空减压将吸附在分子筛表面的氧分子脱附，排空于大气中。配合一定的程序循环切换，可以将氮气纯度制取到95-99.999%的纯度(体积比)。三十年来该技术发展较快，技术日趋成熟，氮气膜多少钱，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力竞争对手。

缩小空气净化系统碳分子筛是决定制氮设备生产量的关键所在原材料，因为空气压缩机所提供的压缩空气一般带有少量的油、水、尘埃粒子，这种残渣尤其是油分子也会降低碳分子筛的粘附实力，因此压缩空气在进入氧氮分离出来系统软件之前必须去油除水除尘。先由制冷压缩机将压缩空气至0.75-1.0MPa进到空气净化系统，由管路过滤器去除绝大多数水、油和浮尘残渣，然后由冷冻式干燥机制冷除水使负担做到2℃-10℃，再度经精过滤器、精磨过滤器过虑、活性碳除油器，获得工作压力为0.75-1.0MPa、工作压力为2℃-10℃、含油率≤0.01PPm的清洁压缩空气。缩小空气净化系统由管路过滤器、冷冻式干燥机、精过滤器、精磨过滤器、活性碳除油器、全自动过滤阀、闸阀等组成。

一般便于空气氧化的水针（青等）和水（如碳水化合物等）都要冲氮维护，不然药液在保质期里非常容易空气氧化，亦即质变。一般是在封装形式以前，采用前冲氮后冲氮的方法（或单一冲氮），促使安瓿瓶或输液器中的氧气浓度降至0.5%下列，药液可长期质保。从目前而言，一般生产厂家购买的设备约是5-20m3/h，含量为99.99%。***价值制氮机与其它N2设备不同的英文因领域GMP标准要求，与或药液接触到的一部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备必须采用不锈钢材质，设备N2出入口位置改装过滤装置设备。也因为制药厂对设备的整体要求严格，通常会有配备。别的也有生产厂，也要氮气保护，其用氮加工工艺更象精细化工厂的用氮方法。一般含量为99-99.9%，但视工厂规模不同而用量有区别，但相对***价值制氮机的用量要高许多。