焦炉大修炉门浇注料厂家-河北炉门浇注料-贵通耐火材料公司

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浇注料耐火砖施工后的烘炉工艺

1、烘炉范围

烘炉范围包括：焚硫炉内衬砖砌体、焚硫炉和锅炉之间连接管道内衬砖砌体、锅炉进口烟道内衬砖砌体及钟罩阀耐火浇注料。

2、准备工作

1)备品备件 柴油泵1台，烘炉风机轴承1只，压力表2只(输送柴油管线压力高，压力表容易打翻)，柴油管线连接油金属软管2根，柴油喷嘴各型号1只，焚硫炉热电偶1只，各型号垫片至少1只。

2)机电仪 烘炉风机调试合格，燃烧系统调试合格；柴油泵调试合格；鞍座处膨胀指示器已调到零位；空压站能提供合格的仪表空气；润滑油脂及辅助工具(扳手、管子钳等)。

3)其他 人员到位并培训考试合格，通讯设备(内部电话机、对讲机)、消防器材(灭火器、消防水等)、记录表格准备到位。

4)原料轻质柴油60t。

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建议大家注料施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。冬季施工时，焦炉热修炉门浇注料价格，当环境温度低于5度时，应采用温水搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48小时。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。

加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。模板内一次装料高度不得超过30cm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里10cm，以保证上下层衬里衔接，每次振捣时间以材料表面返浆为宜，浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。

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耐火材料配方设计需要注意这些事项：

在配制塑性要求高的成型料时，使用可塑性高的生料量较多。由于生料量未经热处理，在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此，在对塑性影响不大的条件下，多配入熟料可减少制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料中，生料配入量不超过全部原料用量的50%。对于半干成型料，一般生料的加入量约占全部原料用量的10%?59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有较好的结合性，焦炉维修炉门浇注料，可提高生坯的强度，同时也有利于成型压力的传递，便于成型。生料一般以细粉的形式加入，生料具有较大的反应活性，可促使坯体烧结，有利于提高制品的强度。

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