热成形间接成形工艺的优点如下：
（1）可以成形具有复杂形状的车内零部件，几乎可以获得目前所有的冲压承载件。
（2）板料预成形后，后续热成形工艺不需要过多考虑板料高温成形性能，可以确保板料完全淬火得到所需要的马氏体***。
（3）板料预成形后可以进行修边、翻边、冲孔等工艺加工，避免板料淬火硬化后加工困难问题。热成形直接成形工艺是指板料加热到奥氏体化温度保温一段时间后直接放到具有冷却系统的模具里进行成形及淬火。
厚规格q500高强钢板切割延迟裂纹的原因：针对50 mm厚规格的q500高强钢板经火焰切割后存在的延迟裂纹现象，从裂纹形貌、夹杂物和***特征、硬度分布以及产生机理等方面进行了研究.火焰切割后的宏观形貌表明:在q500高强钢板的厚度中心区域存在明显的横向和纵向裂纹，火焰切割是产生横裂纹的主要原因，而纵裂纹主要是由横裂纹诱导产生的.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、透射电镜(TEM)和维氏硬度等技术，研究了厚规格NM500耐磨钢经火焰切割后出现延迟裂纹的机理.结果表明，裂纹扩展的驱动力主要为***应力，体现在:1)连铸坯中存在的大尺寸硬质TiN夹杂经轧制后破碎形成尖角和孔洞，易聚H而产生较大的应力集中;2)火焰切割使马氏体析出大量碳化物，降低了热影响区的硬度，无法保证高强度的约束，从而在***应力的作用下，促使横裂纹在TiN夹杂处萌生.
针对高应力、软岩、动压、裂隙节理破碎岩体及其复合型困难条件巷道围岩非连续、非协调大变形控制难题，提出了复杂困难条件巷道高强全锚注一体化控制理念，通过采用高强中空注浆锚杆、中空注浆锚索及高强护表构件全锚注支护，实现了锚杆索锚注一体化、全长锚固及围岩自承能力提质增强，形成巷道围岩"协同强力护表、叠加内拱、深外拱"多层次、梯次强化支承结构;试验表明:高强全锚注支护系统刚度提高5.8倍，抗剪强度提高0.5～0.8倍，在多个矿区沿空掘巷、高应力软岩煤巷等各种类型巷道应用效果良好，围岩变形***得到有效控制，高强钢板厂家，提高了破碎煤岩体锚杆锚固力及锚固安全性与可靠性。建筑工程中混凝土浇筑的重要施工工具，无论是现场浇筑还是预制厂制作，都需要应用到模板。我国自改革开放以来，经济水平增长速度令人侧目，超高层建筑也在随之增多，而模板的质量直接决定了工程项目的质量，关乎着建设企业、施工企业的经济效益及人们的生命财产安全。该纺丝工艺可有效降低海洋缆绳用高耐磨高强低伸涤纶工业丝的生产成本，提高产品附加值。
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