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分质提盐蒸发结晶工艺

     分质提盐蒸发结晶工艺主要是利用***钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50~120℃，***钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。

     在钠离子、氯离子、***根离子体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上要保证***钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低。

     实际工业生产过程中，***钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。

MVR分质提盐蒸发结晶系统

     二、常用的分质提盐技术

     1、多效蒸发系统占据重要地位，在性能分析和优化方面已经有一定的优势。

     但多效蒸发系统设备体积庞大，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潜热也难以利用，造成浪费。

     2、MVR蒸发技术，机械蒸汽再压缩技术，通过重新利用二次蒸汽的潜热来减少对外界能源的需求。

　MVR降膜蒸发器特点

　　MVR蒸发器原理

　　MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

　　MVR降膜蒸发器原理

　　MVR降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内(管程)，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，闪蒸蒸发器多少钱，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。

　　而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

一、蒸发、冷却系统跑料的原因

     1、兑卤法生产物料性质，决定了蒸发和冷却系统容易起沫的现象，这是因为兑卤法生产过程中沂水***镁亦是颗粒很小的物料。

     在蒸发时，闪蒸蒸发器生产厂家，由于完成液中含有大量的一水***镁和部分絮状碱式氯化镁存在，使蒸发过程中气液难以分离，蒸发器内就很容易起沫。

     2、蒸发器液面控制偏高，也会造成起沫跑料现象，尤其是在一效表现得比较明显。

     3、首效正压突然降低或者二效、三效真空度突然升高，闪蒸蒸发器厂家，会造成蒸发器内闪发起沫跑料现象。

     多效蒸发中，一般维持正常操作或微正压操作，当首效供汽压力突然降低，造成首效蒸发室内正压相应降低，一效过热闪发造成起沫跑料，牡丹江闪蒸蒸发器，同时，如果操作工大量排放一效二次汽，也会造成蒸发室内正压突然将耕地，造成起沫。

蒸发冷却

     4、真空结晶器真空度偏低，或者真空突然***大量不凝性气体被澄清液夹带起沫。