









1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大,必须科学地调整配料及原料的粒径范围,有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验,调整焙烧炉的操作控制参数,***钡粉,见表1
2)、原料净化剔除***杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙,以及矿体本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ,CaS04 ,SrS04 , MgS04等杂质,在还原焙烧时会发生一系列的副反应,生成酸溶性的钡盐:
同样矿石中的Al203, Fe203 也会发生类似的反应,生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡,这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”***钡粉和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时,重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时,重晶石还原率下降4%一11%。
1)、重晶石利用率低,仅达70%;
2)、系统热利用率低,不足60%;
3)、产品品质低,即指标不稳定,批次差异大,杂质含量高,泛黄,黑、黄点多,分散性差;
4)、工艺装置老化,跑、冒、滴、漏严重,运行成本高;
5)、系统工艺配置不合理,难以达到产品系列化、功能化;
6)、产品结构不能适应市场发展要求,品种单一。难以应对市场的变化;
7)、副产碱液回收利用率低,仅达60%;
8)、物料消耗高.成本高。
将净化好的叙化钡母液1000Kg.边搅拌边滴加60Kg***,因加***过程中是放热反应,故必须严格控制反应温度,一般温度控制在81_90cC,反应50分钟,用温水漂洗三次,至PH=7为止。然后抽
滤供干粉碎。按***钡粉目前市场价格1501)元吨计算,扣除其它各种费用,每吨可净利《刀元,按年产1万吨固体氛化钡所排放废渣600()吨,可生产近2000吨***钡粉计,每年可净利80万元。不但减轻环境污染,而且还产生一定经济效益。
将钡渣、钡泥与水按一定比例混合.在一定沮度下.加人盐酸进行酸浸.控制反应时间、PH值。酸浸后过滤,滤液经净化制备或***钡粉,再进行水洗返回酸浸罐循环利用。
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