五金干磨溜光机厂家-欧泰克(在线咨询)-不锈钢溜光机

模具抛光中常见问题

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，压铸件滚筒研磨机溜光机，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

那么什么导致“桔皮”现象？

不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。

那么，什么是“微坑”现象？

“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。

主要影响因素如下：

1、抛光压力和抛光时长；

2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；

3、抛光机设备因素；

4、抛光材料因素。

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日常，自动抛光机在加工金属工件时不能达到理想的抛光效果，光泽度不够强，这是什么原因?实际上，除了自动抛光机本身的性能之外，抛光效果不佳还可能与下面这些因素有关。

1、磨料和抛光膏的选择一定要科学得当，应该根据材料、尺寸或者工件的形状选用不同的磨料。并且根据尺寸和形状选用适当的抛光磨料体型，小零件干式溜光机抛光，这里需要注意的是，磨料的大小影响到实际的工作效率和实际的抛光质量。

2、操作员使用自动抛光机的过程中需要使用新的磨料，这时我们需要检查自动抛光机上的旧磨料是否已完全清除，如果不清除它们，会影响抛光效果。

3、由于自动抛光机的长期运行，稀释剂的纯度会降低。如果不更换稀释剂，将使用不纯的稀释剂，这将不会得到理想的抛光效果。

4、抛光时间也很重要，如果在研磨过程中，如果每个过程的抛光时间都未达到要求，也就达不到理想的抛光效果。

5、镜面对自动抛光机的均匀性有很高的要求，只有保持一致的速度，不锈钢溜光机，才能显示出理想的效果。

6、对刀头和研磨膏也有要求。当操作员更换时，必须同时更换两者。如果您不及时更换任何一个，则无法达到镜面效果。

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自动流体抛光机操作比较简单，只需在相应的夹具上将工件摆放好，再将夹具固定在自动抛光机工作台上。然后启动自动抛光机，设定抛光工作时间，当时间到了，抛光机会自动停止，这时从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到很好的接触效果，抛出很好的效果。

抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。流体抛光机过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

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