航空航天虚拟装配展示-航空航天虚拟装配-和远

VR数字化工艺与制造应用

工厂规划：是一个庞大的项目，涉及多个设计团队，包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题，通过对工厂环境进行三维建模，将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界，航空航天虚拟装配方案，让所有设计都具体呈现，简化设计部门之间的协作。

数据可视化：虚拟现实为工业机械设备的监控与协作提供了一种新的方法。虚拟现实技术允许用户在中控室对全厂设备进行可视化监控，航空航天虚拟装配系统，所有数据可以从多个角度显示。此外，用户还可以通过虚拟仿真动态演示设备动作轨迹，为管理者进行生产设备设置提供科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器导入数据，实时监控设备的运行。

工艺试制解决方案带来的效益

1.减少ECR的数量（工程变更请求）

2.提高整体工程/运营质量

3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化

4.提高虚拟原型样机审查的可信度

5.将物理原型的数量减少至少60％

人机交互***分析与评估

1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面

2.可从工程和制造角度，进行装配空间可达性分析，并可同时考虑到***结合工具的可达性问题

3.***模型的方便自定义

4.全身动作捕获

5.智能、便捷的操作能力

VR数字化工艺与制造的价值

基于XR技术的mTwins数字孪生工厂，航空航天虚拟装配，将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。

1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策；

2.实时监控生产工况， 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性， 支撑可控柔性生产、满足环保的要求；

3.在设备出现状况前提早进行预测，以便在预定停机时间内更换磨损部件，提升维护的效率，避免、停产；基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现，支撑复杂设备故障的诊断；

4.实现数字仓储监控，支撑包括库存数量管理、存储布局管理，拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等；

5.产品生产全流程跟踪，关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯；

6.企业展示，通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示，展现企业生产实力与产能，无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险；

7.员工培训，支持新员工快速学习整条生产线工艺流程，掌握上下游生产关系，大幅提高培训效率和效果。