旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等***杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
消除应力退火裂纹，在高强度的焊接区，焊后热处理或高温下使用，热影响区产生的晶间裂纹，产生的主要原因是：
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、旋转光伏支架中合金成分的影响，铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、旋转光伏支架焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
怎样考虑太阳能光伏支架加热速度?
怎样考虑太阳能光伏支架加热速度？
加热速度是指金属表面的升温速度，即单位时间内金属表面温度的温升值，其单位为℃/小时。加热速度与加热时间有着密切的关系。加热速度愈快，加热时间就愈短，炉子的生产率就愈高。在提高加热速度时，将受到下列因素的限制：一是金属本身允许的内部温差；另一是炉子的加热能力。我们知道，在加热太阳能光伏支架坯时沿管坯横截面的温度分布是不均匀的，采购光伏支架，表面温度髙于内层（或中心层）温度而存在着一定的温差。钢的异热性愈差、太阳能光伏支架坯直径愈大、加热速度愈快，则管坯加热时的温差就愈大。这一温差会使管坯内外层的热膨胀不一样，而造成各层之间产生温度应力（也称热应力）。当这个内应力超过金属本身所允许的强度时，内层金属就会被拉裂而形成环状裂纹。
因此，在合理选择太阳能光伏支架管坯加热速度时应考虑下列因素：
1、钢的化学成分及其热传导性。导热系数低的钢，加热速度要慢。随钢中含碳量和合金元素含量的增加，钢的导热性下降。高合金钢和某些合金钢在低温时导热性很差，而在高温时反而有所升高，故它们应采用低温慢速、高温快速的加热工艺。
2、钢的塑性。绝大多数的钢种在600℃以下时其塑性较差，因此在低温预热段应采用慢速加热。含碳较高的钢和高合金钢一般塑性较差，应采用低温慢速加热。
3、太阳能光伏支架坯的断面尺寸。管坯直径较大时，加热速度应缓慢一些。
4、钢的***状态。铸造***比变形***的塑性差。铸造***在晶界上有大块杂质集聚，其导热性低。轧后管坯比连铸管坯的塑性好、导热性强。因此连铸坯要比轧坯的加热速度低。
太阳能光伏支架规格的表示方式
圆钢规格：规格直径方钢，所述钢正方形边长规格。直径85至钢和85的边长为160mm方钢154毫米属大钢；的38？80毫米钢和边长的50方一个中型钢的钢75毫米直径；在25？10毫米36？10毫米，边长，和钢梁的直径是小。输送长度太阳能光伏支架有两种双倍长度或固定长度，及钢的具有不同直径，不同的选项长度的范围内。
对于外观品质外观质量标准进行了太阳能光伏支架预定的，一般包括使用不***的缺陷，弯曲直递送必须符合标准要求太阳能光伏支架，太阳能光伏支架不显著扭转，倾斜切向端部直径（或边长），一个预定的容许值和椭圆率值的值（或所述差值和所述对角线边长之间的差）必须满足标准要求，跟踪式光伏支架设备，等。
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