涂层色差
(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，MDF家具准分子大板材料，粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
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粉末静电的“桔皮效果”
摩擦的优点1、可采用的自动喷涂，节省人工。2、与高压静电相比，表面质量更、平滑。3、表面涂层均匀性完善。4、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。5、上粉率高，减少了设备的***成本摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电喷涂的更加平滑光洁，是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，杭州准分子大板材料，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电的“桔皮效果”通常在下列情形时产生：1、粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量。在工件表面，门板准分子大板材料，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。2、过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。3、高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦喷涂时可避免这种现象。4、流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。
静电喷涂工艺的流程基本如下：1、工件表面预先处理，也就是通过化学或机械的方式除去工件上的铁锈、油腻、氧化皮等缺陷，如：去油---去锈---清洗---磷化---烘干，也采用喷砂，密度板准分子大板材料，抛丸等机械方法去锈去腐蚀；2、喷涂前准备工作，包括刮腻子、不需喷涂处的保护、预热（针对涂层较厚工件）；3、喷涂；4、烘烤固化；5、清理，去除毛刺；6、喷涂检验及相应处理过程；7、包装入库。
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