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解析UPVC工业管件施工安装时须按照什么执行

UPVC工业管件管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，pvc给水管三通，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。       立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端放入伸缩节处预留的空隙为：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜。       UPVC工业管件管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于规定。       1、锯管及坡口       a、锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有什么变形。       b、插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3－1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。      2、管端插承口深度       配管时应将管材与管件试插1次，在其表面划出标记，管材放入承口深度不得小于规定       3、承插接口的连接       承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子放入承口，使管端放入深度符合所画标记，并保障好承插接口的直度和接口位置正确，还应保持2－3分钟，以免接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm。

如何检查pvc管件的安装质量？

　PVC管件是近期发展较快的工程塑料管材。除了用做排水管和引管外，目前还有***的PVC管作为供水管。施工中采用胶粘剂连接，方便快捷，耐酸碱，深受市场和用户的欢迎。接下来了解pvc管件的安装质量知识。

　　1、室内土建施工基本完成，场地清理完毕，室内标出水平线。根据实际测量确定管道长度和三通、弯头存水弯等附件的规格、型号、数量。

　　2、PVC管件的涂粘合剂应均匀涂在管道外侧，不得有渗漏或过厚，设备安装后，pvc给水管，应静置24小时，pvc给水管管件，使粘合牢固，并擦去多余的胶水。然后进行闭水试验，要堵住出水口，向管件中注入清水，闭水24小时。如果系统中的水位没有下降，说明PVC管件安装质量没有发生泄漏详细，产品则为合格。

简述PVC工业管件自动化生产的基本要求

    1、原材料的自动供料系统，常用pvc给水管，该系统要求计量准确，输送稳定，即当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量符合很低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。       2、注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。       3、PVC工业管件模具若要符合自动化生产，要求推板顶出时，PVC工业管件与流道能够自动分离，这点显得特重要，符合了这一点，就能减少操作工，上升效率，减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时，也能避免型芯撞坏顶针，从而实现安全的自动化生产。       4、PVC工业管件与流道料的自动输送系统，该系统有两种常用的方式：一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后，直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统，通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区；另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统，同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。