覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：
一、 切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：
a. 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。
b. 切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。
c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。
d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。
e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，福州共板风管包覆机，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；***；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：
1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。
2. 亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。
亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。
3. ***轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（***轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）
a. 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将***轮固定好后，将另一侧***轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。
b. 毛粘的调整（涂抹亲和剂）
亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。
4. 设备要求a. 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；
b. 中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；
c. 下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；
d. 辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。
5. 刮胶及***刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行***时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a. 保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；
b. 烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c. 刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。
6. 覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。
7. 检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。
8. 包装 将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1. 温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度
2. 胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等
3. 设备运行是否良好
一片短文让你了解PUR胶水
PUR热熔胶--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，高光板包覆机哪家好，并有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装，木材加工，汽车，纺织，机电，航空航天等国民经济领域.
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)，与含有活泼氢的材料，如木材，皮革，织物，纸张，陶瓷等多孔材料和塑料，金属，玻璃，橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.
与EVA热熔胶，水性﹨溶剂型粘合剂相比，PUR具有如下优点:
1 无溶剂，一液型.不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和问题，满足环保要求.粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法.
2 操作性良好.在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效.
3 耐热，耐寒，耐水蒸气，耐***和耐溶剂性能优良.与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高.
PUR--反应型PU胶
类 型 反应型PU热熔胶粘剂
性 质 反应型热熔胶是在***化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。
技术参数
外 观：乳白色固体
开放时间（open time 3mm 厚20℃）：60-90秒
比 重：1.12 g/cm3
粘度(120℃)：11±1pa.s
粘接性能：A1/A1 2.3±0.1Mpa
粘接性能：ABS/ABS 3.4± 0.1Mpa
施胶温度：＜155℃
使用温度(固化后耐温性能)：-40℃～95℃
使用方法
1、 把PUR胶在130℃下加热40分钟，用的压盘式PUR热熔胶机20kg(200kg)涂胶或用气动（或手动）胶将胶挤在需要粘接部位，1分钟完成贴合。
2、 粘接好的工件放置10分钟可以进行修整，去除多余的胶料。
3、 修整好的工作应在23℃，65%相对湿度下放置24小时后方可转入下道工序。一周后可进行性能测试。
4、 施工应在通风良好的条件下进行，未固化的胶可擦除，胶用完后必须用本公司配套洗剂清洗胶机。
贮存 PUR胶应存放在干燥、凉爽的地方。避免日光曝晒，共板风管包覆机实力，禁止接触蒸气、水和醇类溶剂。保质期6个月
包 装 20kg/桶
7、型材预热工作形式及技术性能
l 设备功能
用于型材预热，采用碳纤维发热元件。对型材三面进行加热。
技术参数
功率： 3 KW
温度控制精度： ≤±1℃
l 设备配置
用远红碳纤维加热管进行加热，可实现在3-7秒内达到da功率，并且可以调节加热管的加热位置，共板风管包覆机哪家好，可以充分利用热能，既节能，又能保证加热的质量。
8、放卷装置
l 设备功能
实现膜或木皮等包覆材料的有张力放卷。放卷支架使用步进电机左右调整，并带有记忆功能。与型材同步保存。使膜的位置与该型材的位置自动调整。
技术参数：
放卷宽度： 300mm
l 设备配置
采用气胀轴在膜卷或木皮卷放好后进行张紧，绕膜平稳，气胀轴采用交叉凸键进行张紧，保证放卷的平稳。
l 设备功能
用于彩色膜的自动涂胶，配备国产机进口胶。步进电机左右调整，并带有记忆功能。与型材同步保存。使刮的位置与该型材的位置自动调整。
l 技术参数
涂胶精度 0.01mm/平方
涂胶头宽度 300mm可调(双边调整)
10、自动接膜装置
自动接膜装置可用于当其中一卷膜快要用尽时，可以不停机自动接入下一卷膜。
11、传动装置
传动方式采用齿轮传动。传送轮采用柱塞***式，在轴上有多个卡槽，所有轴上的卡槽前后都是一条线，调整的时候直接移动大轮到相应的卡槽，直接***，不用松动任何固定螺丝，能够方便地对底输送轮进行调整。
入料推进功能
入料处传送轮带有单向滑动功能，如果两根型材距离远，就可以方便的将料推进，
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