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熔化炉

炉体

安装成本低：当由于净空高度而存在高度限制时，这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅，这也降低了安装成本。

废料成本低：与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比，这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%，因此铸造厂可使用体积和重量较大（通常价格也较低）的炉料。对于具有在球墨铸铁车间特别常见的大型返回料和长冒口的铸造厂，这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。

除渣更方便：大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。在有色金属熔化时，熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底，铜中频熔炼炉价格，这项功能尤为重要。

拓展功能多：可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置，提高熔炼操作便利性与安全性；还能加装各种集烟器和集烟罩，以达到MACT标准等严格空气污染要求。

铸造自动化：可加装称重框架实时称量铁水重量，将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统（MES），铜中频熔炼炉报价，实现智能化工厂管理。

真空感应熔炼炉如何使用：

1炉开始工作前，先打开放气阀，***炉内真空，打开炉盖，检查各部位是否正常。

2查无碳后，往坩埚内加料，加料时要注意避免架桥现象产生，所以在放料时注意不要将上部炉料放得太紧实。

3上炉盖，铜中频熔炼炉，关闭放气阀，对炉体抽真空。

4在开始熔炼一炉时，当熔炼室内压强达到低真空时方可给炉体、感应线圈通冷却水，给扩散泵通冷却水和预热，过早接通冷却水会使熔炼室和泵内表面凝结水珠，而在抽气时影响真空度，当熔炼完毕后，***室内真空，打开炉盖后，应停止炉体冷却水。

5炼后的每炉间隔时间内，应在所有真空阀门关闭的情况下，微微打开初级泵的镇气阀，并使初级泵继续运转30分钟，以排除在抽气过程中凝结于油内的水份，提高初级泵的抽气速率和极限真空度。

6进行低真空抽气时，并送低功率，对炉料进行预热。

7熔炼室抽真空，先开启旋片真空泵，当真空度达到1330Pa时，由真空继电器自动启动罗茨泵，对熔炼室一并抽气，这时可以打开真空计观察低真空，同时给扩散泵通冷却水，并送电加热，经过45分钟到60分钟的预热，扩散泵开始正常工作。当扩散泵停止工作时，冷却水应继续流通约30分钟后方可停止泵的冷却水。

8合金料时，可使加热电源停电数分钟，使钢水表面微微结膜避免钢水飞溅。

9为了避免电磁感应对测温的影响，测温时可停电。

10在熔炼过程中初级泵始终运转不能停止

11炼后炉体内部应清扫各绝缘件上的金属飞溅物，以免熔炼时发生放电现象。

下面小编就为大家来介绍一下压铸熔化炉的主要组成。

　　铝合金压铸熔化炉的组成：一台中频炉整流变压器、一台中频电源、二台钢壳带导磁体电炉炉体(或铝壳炉体)、一套电容补偿装置、串联中频电源及电容水冷却装置等组成。

　　按配置需求优化设计分：一柜一炉(又称一电一炉)、一柜二炉设计等。主要配套压铸、浇铸等行业铝、锌等有色金属的熔化及保温。配备中频感应加热电源柜，铜中频熔炼炉图片，具有熔铝速度块，节能。

　　采用SCR模块控制，输出功率可调，运作平稳，可靠。采用PID系统控制温度，大限度保证了用户对熔液温度控制的要求。熔炉具有升温快、保温性能好、操作方便、节能环保等优点(没有烟、无尘，比柴油炉节省了30%的成本)。