






对于大口径厚壁钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求大口径厚壁钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~00μm,充分满足防腐层与大口径厚壁钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
大口径厚壁钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去大口径厚壁钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使大口径厚壁钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于大口径厚壁钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的大口径厚壁钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的大口径厚壁钢管表面更加洁净。



首先原料进行备料时,大口径厚壁钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其
次大口径厚壁钢管进行切割加工时,应首先确认大口径厚壁钢管是否有划伤现象,大口径厚壁钢管,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。
再次大口径厚壁钢管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤大口径厚壁钢管。
还有就是对大口径厚壁钢管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何***,如有应及时清除掉。



两种大口径厚壁钢管工艺流程概述 :
1、冷拔(轧)大口径厚壁钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压大口径厚壁钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。


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