无尘车间装修-汇龙净化(在线咨询)-清远装修

净化车间工程现场施工管理

为了切实抓好净化车间工程，确保工程的安全、质量、进度的顺利进行，特zhi制定现场施工管理规定简述如下（具体项目公司项目经理另需遵循汇龙净化公司的施工***文件）：

1、施工现场的各施工工班，必须按照图纸设计进行施工，施工所用的材料必须按照合同要求，严禁使用伪lie劣不合格产品，按照规范保质、保量搞好净化车间的装修。供应商送错货的，第yi一时间汇报公司项目经理（深圳东莞附近的中小工地，公司项目经理每天早上从汇龙公司办公室出发巡检，电话沟捷）

2、应该对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识，使施工人员懂得安全施工的重要性，从思想上重视安全工作。施工现场应该注意火灾事故、触电事故、高空坠落事故，各单位要把安全工作做到实处，灭火器、***带以及个人安全防护的安全措施必须到位，特殊工种作业人员应持证上岗，特别是电焊工、电工，必须持证上岗，防止安全事故的发生。

3、各施工班组做出施工进度计划，使净化装修工程按期完成。

4、相关施工工班应提前安装技术夹层上的管道和设备，尽量避免顶板安装以后再进行踩ta踏，无尘车间装修，造成顶板的***。

5、施工过程中如果发现图纸所设计的与现场实际情况不符、不科学、不美观，或者相互有障碍，应及时与甲方沟通，经研究、协商后进行合理变更。

6、各施工工班要互相配合，洁净车间设计，协作施工，各施工工班在施工中应注意保护好已经安装的设备、管道、门窗、彩钢板等，各单位互相监督，谁损坏谁负责，如果没有发现是谁损坏的，由分项的施工方自己负责修复。彩钢板安装后，各单位在彩钢板上开眼安装管道必须保证准确无误，如果施工错误，所造成的一切损失，由错误方负责。

7、搞好施工现场的文明施工，互相监督度文明施工行为，搞好施工现场的卫生工作。施工垃圾、生活垃圾，洁净车间装修，一定要集中处理，严禁乱扔、乱放.严禁随地大小便，特别是顶棚上，坚决不允许扔垃圾，严禁酗酒、打jia架、偷盗。各工班要互相监督，一定要文明施工。

净化车间工程洁净度不合格的几个因素

汇龙净化车间工程认为检测是净化工程建设之后比较重要的一个项目。

在检测净化工程各项指标过程中，有部分洁净度检测不合格，有的是厂房局部，也有整个工程。如果检测不合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等。费劲千辛万苦达到了工程的要求，但是却浪费了大量的人力和物力。不仅耽误了整个工程的工期，重要的是延误了GMP认证的进程，这就有些得不偿失了。其实，有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。据汇龙净化车间工程近二十年从行业市场了解到，造成净化工程洁净度不合格的主要原因有：

1.净化车间的设计不合理

这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。一些施工单位为了得到工程，在投biao标中给出了较低的报价。在净化工程的后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风风机功率压头与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。曾见过某装修公司拿着我们的图给客户施工，他空调却选用了普通舒适***空调，风压远远不够。

2.用低档产品替代好产品

在洁净室过滤器的应用上，***规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，宜尽量采用初效、中效、过滤器的三级过滤。而笔者在验证过程中，曾发现某某些装修公司用的空气过滤器滤料（即无隔板HEPA尺寸偏小，有些人用484*484*69过滤器去过1000CMH风量，滤料几乎少用一半），从而造成了洁净度不合格。换过滤器也不一定有空间。

3.回风管道或回风口设计、调试不好

在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响，回风距离、回风与尘源位置都是应考虑的细节。

4.净化空调系统没有清扫干净

净化工程在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响净化工程的检测结果。改进措施是，清远装修，边施工边清洁，面前一段管道安装完成清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。

5.洁净厂房清涪不

毋庸置疑，净化车间在检测前必须清扫，才能进行检测。要求后的擦拭人员，身着洁净工作服进行清扫，以排除清扫人员***造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、有ji机溶ji剂、中性洗涤剂等。

6.使用柜机、挂机、天花机直吹，这些冷气都没经过滤就接触上生产的物料和产品l。

7.排风考虑不周，造成负压。

8.还见过一个厂，其原风管用复合彩钢风管，（洁净空调风管高压送正回负）运行后裂、塌。

净化车间洁净度等检测项目的检测方法

　　1.温度检测：检测方法为G***472-2008。

　　2.湿度检测：检测方法为G***472-2008。

　　3.风速检测：检测方法为G***472-2008。

　　4.噪声检测：检测方法为G***472-2008。

　　5.照度检测：检测方法为G***472-2008。

　　6.静压差检测：检测方法为G***472-2008。

　　7.浮游菌检测：检测方法为GBT16293-2010。

　　8.沉降菌检测：检测方法为GBT16294-2010。

　　9.悬浮粒子检测：检测方法为G***073-2013(≥0.5um)、G***073-2013(≥5um)。