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将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者。这不是通常理解的自检（自己检查自己），因为自己检查自己是很容易漏检的，自己通常不容易发现自己的错误。如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验，南京镀镍，就比较容易发现问题。同时，由于有质量考核指标，发现上道电镀工序的质量问题可以避免自己出错，同时还会得到奖励，因此，这种自检观念很容易收到效果。 完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。对于已经检验合格的产品，包装不当，仍然存在造成不合格的风险。用不戴手套的手直接拿产品进行包装，很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印，尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此，包装流程一定要有严格的操作规定，防止终检合格的产品出现不合格。包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。采用了有挥发性物质的包装材料，会导致镀层变色，这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。

塑胶电镀和五金电镀的差别是很大的，在很多方面上都能见到其不同之处。一：材料五金电镀的板材是金属材料，如：铁、锌合金材料、合金铜等。而塑料电镀的板材是塑胶。因为板材不同样，电镀镀镍，其早期所解决的加工工艺完全不同样，但是事后电镀本质都同样。这是从两者原材料上所发觉的差别。二、价钱有关两者在价钱层面：要看你商业用地涂层是什么原材料，不锈钢镀镍，也要看涂层薄厚规定及检测规定，许多要素会危害到电镀价钱的，比如：你可以给一个表面积不大的塑料件上镀络，就较为便宜，给一个较为大的五金配件上电镀，就较为贵了，而且涂层薄厚直接影响价格。因此，要依据真实情况分析问题，镀镍公司，二者沒有可比性而言。但是，假如是一样涂层得话，塑胶电镀较为贵，由于塑胶电镀工艺流程就多两步，而且还与众不同镀上，难度系数较为大，成本自然也就高了三、规划五金电镀的商品因五金配件本身可以插电，通常只需考虑商品本身就OK了。但塑胶电镀的商品不要是考虑到商品本身的构造，还要考虑到商品的合理布局，水口的整体规划。塑胶电镀要是适合的电镀水口，将导致电镀形变或没法开展水电镀。

电镀在各工业生产部门中有了广泛的应用。那么如何评价电镀的性能呢，下面就将带您解读电镀的四大性能测试。一、外观检验金属零件电镀层的外观检验是基本、常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观不良包括有麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。二、附着强度测试镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是金属镀层质量重要的检验指标之一。三、厚度测量电镀的镀层的厚度及其其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。电镀层的厚度测量方法分***性测量和非***性测量两大类。四、显微硬度测试硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于嘴镀层金属的结晶***。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度法。硬度测试参照标准：GB/T 9790， ISO 4516， ASTM B578。