磷化液中含有磷、锌、镍、锰等***元素，含有致***物质，需要面临环保和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等***元素，陶化剂生产商，污水处理量少，官窑陶化剂，可缓解环保压力，节省污水处理成本，优异的环保工艺不产生***物质。
磷化工艺有大量沉渣产生，沉渣容易堵塞喷淋管道，维护成本相对较高，且对设备使用寿命有一定影响。陶化属微渣或无渣处理，陶化剂公司，几乎不涉及对喷淋设备的清理和维护，排放物和淤渣无磷无渣***l害及***;磷化沉渣量不超过 2.5g/m2，陶化沉渣量不超过50mg/m2。
陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，陶化剂加工，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量的涂装质量。家电企业在应用陶化技术时，由于缺乏系统的技术指导，经常出现各种问题，给生产带来了很大影响。
陶化剂与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。
控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。 陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。
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