线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于钢丝，并且成本较高。
使用周期可达6个月以上，完全可利用检修时间检查清理表面杂物，而不必专门停车清理，节约大量人力物力和事故影响时间。使用寿命长达10-15年，成本低、安装简易、操作简单，降低了工人劳动强度，推广价值。酸洗介质循环系统，酸洗线厂家，可以有效过滤掉破碎胶皮、尼龙板碎片、挤干辊侧盖碎片等杂物，避免杂物进入回酸管路内，保证了酸液的正常循环、底注酸流量和正常液位高度，使底注酸管路起到托起带钢的作用，酸洗线，避免带钢和酸槽接触产生划伤缺陷，提高了酸洗带钢表面质量。
提供产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制，并在任何工位均能相互切全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺调节;全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定***，人工确认后，酸洗线发货，行车自动控制吊车提入表面处理功能槽，完成氧序。生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。槽体采用高纯聚( PP )板材自动折弯，进口焊施焊成型，耐蚀、耐温。
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