随着生产产品的化，客户对点胶的要求也越来越高，传统的点胶机需要定制的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、、和智能化方向发展。点胶机为此应运而生。但是在日常工作中，点胶机操作时需要注意哪些事项呢？下面由点胶设备厂家为您浅析。
1、 当设备接通电源运行时，不可用手强行移动X、Y、Z三轴；
2、 设备生产时，除正常操作外，请勿随意按设备按钮；
3、 胶水用完时，需将设备停止运行，待换好胶水后继续运行；
4、 点胶机工作时，输入气压请保持在6公斤以内；
5、 点胶机禁止在粉尘多的环境下工作；
6、 保持点胶机工作台整洁、干净，请勿将胶水滴进机器内部；
7、 人工移动点胶设备时，请勿直接抬X轴，需从底板部分着手；
8、 设备平面请勿放较重物体，保持工作台面平整；
9、 根据生产安排，及时清理针嘴、针筒等配件，以免残留胶水导致固化难以清理；
10、 请勿将装有胶水的针筒靠近过热或者过硬的物体上（除有需求 外）；
11、 机器运行时，请勿用手接触针头，以免扎伤手；
12、 避免将机器放置在比较潮湿和有腐蚀气液的环境里工作；
13、 输入的空气要保持干燥、洁净，无杂物；
14、 电源接通后，请勿随便接触、触摸；
点胶机点位运动
点位运动就是是从一点移动到另一点，无轨迹，并且准确***。至于点与点之间的移动轨迹并无要求，各个坐标之间没有相互关系，是***的。点胶机的点位控制主要包括三个方面，一方面是胶的原点回归，二方面是胶的快速移动以及三方面的手动微调设置。要求每一个坐标有较高的***，为了能提高点胶机的工作效率，采用机床设定的的进给速度进行点位运动，当移动部件接近***点时，为了能准确到达***点，降低进给速度，以至于低速接近至***点，从而减少因为运动惯性而产生的冲击力导致***误差，在这移动的过程中，对于移动的轨迹没有任何的要求，只求快速。
企业买回点胶机时都想着如果控制好出胶量，这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好那么能给企业省去材料的浪费，对于点胶机来说想控制好的话，都有一个标准的默认值，同时也会给企业提升工作效率，下面就由自动点胶机厂家鑫华智能小编来分享各种关于点胶机的出胶量控制方法：
1、活塞压力式
这种方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及汽缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备***也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
2、时间压力法
这种方法早用于***T，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂覆量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到内胶液压力施加时间的函数。
3、流体喷射点胶
是一种近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
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