在翅片管涡流检测中使用的涡流探伤仪需要加油一下几个重要的功能。
（1） 可调频率范围广。
（2） 能过灵活的进行相位分析。
（3） 极高的信噪比
（4） 端部不可测区小
（5） 能够满足于不同探伤速度的需要
在实际生产服务过程中上海仓信电子科技有限公司生产的穿过式涡流探伤仪成为外翅片管探伤的必备的选择，弹簧钢丝涡流探伤仪，该设备具有全自动电子平衡、高分辨率、宽带通滤波、适应各种类型的探头的特点，同时能够满足于不同探伤速度的需要。
涡流探伤仪在合金管件检测验收的应用
金管件的较常见的缺陷主要有
1、表面缺陷。酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，弹簧钢丝探伤，以热轧抗磨合金管表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
2、氧化铁皮压入缺陷。未全部除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入管带中造成管带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入 缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧抗磨合金管基本不造成影响。
传统的钢棒涡流探伤有二种方式，一种是穿过式涡流检测，另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单，但由于它一次检测钢棒的整个圆周，覆盖面积较大，涡流探伤，所以检测灵敏度较低，特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低；而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置，制造成本较高，而且点式探头沿钢棒做周向扫查，对轴向裂纹敏感，对周向裂纹不敏感。除此之外，采用探头旋转的涡流探伤，由于旋转头与被检钢棒很难做到绝i对的同心，弹簧钢丝涡流探伤，所以提离效应的影响是不可避免的，这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本，且即便如此，也很难彻i底消除提离效应对涡流探伤的影响。
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