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浇注料生产厂家告诉你如何提升浇注料的性能
为了补偿或改善耐火浇注料的性能，必须在材料中添加不同于主要成分的耐火颗粒或细粉（称为特殊添加材料或添加剂）。
通常，添加少于5％（质量分数）并能根据需要改善材料性能和建筑性能的基本组成的添加剂；如果添加材料的含量大于5％，则称为添加剂。在实际应用中，添加剂也称为混合物。外加剂主要用于粘合剂和基础材料，它们的品种很多，每种品种都有一定的应用范围。因此，应根据耐火浇注料性能的要求进行掺合料的确定和选择。例如：
对于具有较大收缩率的再烧制耐火浇注料，应在配料中使用一定量的膨胀材料以补偿其体积收缩率，以确保体积稳定性并防止结构剥落和损坏。
当需要进一步改善或改善耐火浇注料的抗热震性时，应在成分中加入适量的增韧材料，使其具有非线性特性并改善其热震稳定性。
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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容：
待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。
施工要求：
1、制模：用钢板或硬木板制成，安徽锡槽密封材料，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，锡槽密封材料厂家，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，锡槽密封材料销售，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
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浇注料的操作步骤浇筑施工法
1）养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。
2）检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
3）浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，后吊装。
4）浇注：将拌好的浇注料倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
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