




焊接时电流过大,过载
原因:1。气压过高;2. 焊接头过大,冲击电流过大;3.触发压力高,延迟时间长;4. 二次杆比过高
解决方案:1。降低气压;2. 使用更高功率的模型;3.降低触发压力,减少延迟时间;4. 换成低倍两级杠杆。
触发开关焊头不落
原因:1。急停开关未复位;2. 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板出了问题
解决方案:1。复位急停开关;2. 测试,使两个触发开关可以同时触发;3.测试程序板以排除故障,这通常是一个IC问题。
开关触发后,超声时间过长或保压时间过长
原因:焊接时间或保压时间带开关开。
解决方法:调整带开关的触点,使触点良好。
普通超声波焊接机的工作频率为20khz
普通超声波焊接机的工作频率为20khz。当一些产品使用20khz超声波机焊接缺陷时,这时需要做一些改进工作,所以其他的操作频率设备,如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的设备,天津外饰件超声波焊接设备,已经开发出来了。这些高频元件体积小,抗噪性低,工作速度慢。当材料经受28khz至40khz的反应时,具有较好的组合保护作用。
转换器喇叭和焊接头喇叭都很小,因为35khz或40khz波长大约是20khz波长的一半。这允许组件相互靠近放置,使设备适合在较小的空间自动化设备。为了移动身体的一部分,超声波焊接机,没有必要移动整个身体。设备成本可降低10%左右。
随着工业化进程的加快,超声波焊接机价格,塑料焊接不再像以前那样用胶水粘接。当公司接到两个塑料焊接项目时,大多数工程师都会想到超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方法,汽车内外饰焊接设备,这种超声波焊接方法不需要胶水,也没有纯加热来熔化塑料的气味。超声波焊接速度非常快。焊接一个产品只需要几秒钟的时间。焊接后的产品外观美观,无破损。超声波焊接机越来越受到用户的青睐。
但是在使用超声波焊接机的过程中,有几个问题需要生产部门注意。否则,产品的超声波焊接效果不好,废品率会增加。
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