车床用液压膨胀夹具-***夹具欢迎咨询-秀山液压膨胀夹具

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(1）莫氏***心轴为夹具的主体部分，车床用液压膨胀夹具，与机床主轴内孔由锥体配合，通过配合间隙的微量校正，使夹具与机床主轴回转中心一致，而零件在莫氏夹具体上***，根据***误差的计算得出零件在莫氏定心轴上***间隙，判断可以满足零件的加工要求。

(2）压紧螺母(图4)将薄壁管壳零件与夹具体连接，薄壁管壳零件在氏***心轴上***后，转动压紧螺母，压紧螺纹内端面压在薄壁管壳零件外圆台阶面上，并将薄壁管壳零件端面轴向压紧，此时，夹紧力的方向沿轴向方向，消除了主切削力加工时引起的加工震动，零件完成夹紧后，加工薄壁管壳零件巾58H7小端孔及端面，由于是轴向夹紧，消除了径向夹紧力产生的薄壁管壳零件加工后回弹变形。

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针对短空心轴零件采取的工艺措施

1、研磨***基准面。

2、按照图3制作工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。

3.精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件

注意事项：所做工装***面平面度不大于0.01mm；零件基准面研磨要达到0.01mm以内；螺钉拉紧力要均匀；切削参数选择适当，刀具要保持锋利。

通过采取以上工艺措施，零件圆度0.01mm左右，同轴度φ0.006～φ0.015mm，合格率达100%。

针对解算器座零件采取的工艺措施

1、针对零件不对称、壁厚不均的特点，在粗加工时就把直边加工出来，使此处应力完全释放。

2、加工时，由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。

3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

按照加工完成后，再用心轴***，轴向压紧端面，将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm，并保证尺寸公差和形状位置要求。

通过采取以上工艺措施，圆度、同轴度符合要求，自动定心液压膨胀夹具，零件合格率由原来的15%上升到90%。

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工艺过程:在坐标镗床上，找正V型***块的中心平面，秀山液压膨胀夹具，夹具装配后拧紧蝶形螺母，在钻模板上镗衬套底孔。

工艺特点:靠坐标镗床的精度，直接保证夹具所要求的位置精度。是保证钻套中心轴线和夹具安装基准面垂直度有效的方法。所用钻镗类夹具的导向套底孔，都是采用这种工艺方法加工的。

设计要求两v型坝的罡应困基满息空件保持完全接触，同时又要保证两平行度要求。

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