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金属加工液九大性能

不管是切削或成形，操作中都产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液，以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量，使加工能正常进行，延具或模具的使用寿命。

随着金属加工的高速化和切削量的日趋增大，的切削液已成为金属加工工艺的组成部分。其应具有的性能如下：

1、润滑性

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，深圳昭和壳牌，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。

Q3：淬火油特性温度、特性时间是如何确定的？

答：淬火油特性温度是指蒸汽膜即沸腾阶段开始的温度，相对应的时间为特性时间。特性温度、特性时间是评价淬火油质量性能的重要指标。

Q4：淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？

答：淬火油从800℃冷却到400℃时间的长短，直接反映淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力，淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，可以避免零件向珠光体***转变，从而获得所需要的马氏体***和下贝氏体***。使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性。

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2、冷却性

由于金属加工中产生大量的热，切削中高速具的温度达260~500℃，碳化钨刀具温度达427~650℃，要求金属加工液有良好的冷却性能。

3、润湿性和渗透性

切削时从时间上应是摩擦发生在润滑剂到达之前，深圳昭和壳牌供应商，若润滑剂不能及时到达摩擦区域，则润滑剂的性能再好也没有用。

因此如何使润滑剂在摩擦区域及时发挥作用是十分重要的，深圳昭和壳牌批发商，但事实是润滑剂确实改善了摩擦状态，说明发生摩擦时润滑剂已到达了此区域，深圳昭和壳牌润滑油，很多人为此现象作了研究，有的认为是毛细作用，有的则认为是渗透或挤压，但不管结论如何，要求金属加工液有好的渗透性。当然，在这点上还要配合合适的润滑剂供应方式，如高压喷射、油浴、浸泡等。