煤粉挤棒机-自动煤粉挤棒机-兴中机械新型制棒机(诚信商家)

使用煤棒机生产煤棒时，同样的原料、同样的设备，为什么不同的人来操作所生产出来的煤棒质量不一样呢？这与煤棒机成型的质量控制有关，特别是粘合剂和水分的控制，那么，在生产煤棒的时候该怎样控制粘合剂及水分呢?

   粘合剂的控制：

   使用煤棒机生产煤棒的时候所使用的粘合剂多是腐植酸钠，由于它本身就是一种煤炭，所以加入量的大小不会引起煤棒中固定碳含量太大的变化，但粘合剂含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

   水分的控制：

   使用煤棒机生产煤棒的时候总体来说水分的含量越低越好，由于北方冬季气温常低于0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此须配备烘干装置，而靠烘干设备，140煤粉挤棒机，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大(对年产合成氨能力100kt的厂家来讲，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。

   使用煤棒机生产煤棒关键的因素就是粘合剂和水分，只要把这两方面的因素控制好，那么使用煤棒机生产出的煤棒的质量就会合格。

如果煤棒机遇到了故障我们该如何处理

 煤棒机是氨肥厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，煤粉挤棒机，它是将燃料粉煤挤压成为有相应强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，冲压式空心煤棒机，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，煤棒机与型煤机的区别，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行业使用的煤棒机是一种双用螺旋挤压机。它是将粉煤加16%左右的水和粘结剂，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒.这种煤棒机具有结构简单，成品好的优点。

   利用煤棒机来加工生产煤棒产品，既方便又安*，自动煤粉挤棒机，但是这种机器不是的，也是会出现一些问题的，这就需要我们平时的***，比如说一些安*检查或者是设施排查，但如果真的遇到故障了，我们该怎么办呢？

   我们应该仔细检查，看看是哪里出了问题，故障的煤棒机不能再使用，要是故障实在解决不了应该找的修理师进行维修。等到故障排除之后，我们需要等待一段时间才能进行使用，保证自身的安危。

   在加工的时候这些都是我们该注意的，不能因为贪图产品的进程，不顾机器的故障问题，修理好的煤棒挤出机才能良好使用。

  在煤棒机的机身内有4-5块螺旋叶轮，工作时由转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合从而挤出煤棒。因此，要想制作质量好、强度高的煤棒，除了具备好的原料和好的粘结剂、合理的配料比、好的煤棒机设备外，还应要求操作人员会合理的调整叶片，并能熟练地掌握运用。

   煤棒机的这四片叶轮一块起到传料作用；二块起到压料作用；第三块起熟料作用；第四块起到保证出棒速度、强度作用。生产过程中将工作电流控制在A时，叶片和内胆会出现正常磨损，磨损过多，螺旋推力不足，要及时调整或更换。一般情况下，叶片连续使用4--8 h应检查调换1次。

   不同情况下调整叶片的方法：

   夏天，水分小、煤干时应适当调长，阴雨天，视潮湿情况应适当调短；机头眼小时叶片调长，机头眼大时叶片调短;煤干湿适中调长，第三块叶片可调大一点，煤湿时叶片调短，第三块叶片调小一点；粉料杂质少时调长，杂质含量多时调短；粉煤粒大时调长，粉煤粒小(细)时调短；配液量少或配液不均匀时调长，进料量要适当放小一点；机身内胆被磨损，应将二、四块叶片调换大一点，叶片相应调短，二、四块叶片间距调大。特殊情况下，为保证煤棒质量，还可以将第三块叶片往后错一个方位作调整处理，同样可以保证煤棒质量和出棒速度。