我们知道现在的汽车零部件的外表处理越来越严格，磨粒流体抛光机是能够为***的汽车零部件去毛刺和精整外表处理加工，今天我们来简单的谈谈磨粒流体抛光机在汽车零部件行业的应用。
我们从功能，干式溜光机，生产力和盈余方面来说，磨粒流体抛光机是十分合适与汽车零部件行业协作，它对汽车零部件的处理有以下几点好处。
1、进步零部件整体一致性
2、进步零部件外表质量
3、进步发动机功能
4、添加流动速度和流量
5、改善燃料经济
6、削减排放物
7、降低工作磨损和压力外表，延伸工件使用寿命
流体抛光机一向走在去毛刺抛光机***技术的前沿，帮助汽车领域处理一些复杂去毛刺问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部外表处理。
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砂带抛光机应用范围有哪些?
1. 含钨材料制品，含钨材钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速刀具的刃磨和抛光。
2. 由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的静谧零件的精抛光和超精抛光。这些零件使用普通磨具时因磨具磨损消耗和磨钝过快，不锈钢打磨抛光溜光机，而不能获得很高的精度。
3. 抛光砂带磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨削比很高，而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想抛光磨具。
4. 大型精密工件的精抛光，和超精研磨。这些工件往往由于磨削温度高而引发较大热变形，自动溜光机磨料，从而未能获得较高的精度。
5. 在自动和半自动机床上大批量生产仪表和微型轴承等零件的精磨合终磨。
6. 各种复杂型齿刀、高精度齿轮、叶片等。
7. 难加工耐热钢工件的超精抛光研磨。
8. 其它钢淬火工具的精磨。
9. 对局部进行热处理的各种材质零件的抛磨。
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机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种镜面抛光。
1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨 镜面抛光经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
镜面抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
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