






厚壁无缝钢管所选用的钢带或钢板,首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁无缝钢管的允许壁厚决定的,但还必须考虑加工生产过程中对厚壁无缝钢管壁厚的影响因素,如成型、焊接、焊缝修磨等,这些都有可能使厚壁无缝钢管壁厚减薄。因此,厚壁无缝钢管用料厚度的确定,应考虑以下各种因素:
生产厚壁无缝钢管所采用的标准
厚壁无缝钢管的公称(标准)尺寸(直径×壁厚);
厚壁无缝钢管壁厚公差;
钢带的厚度公差级别;
厚壁无缝钢管焊缝修磨余量;
安全因素。
由上述因素得出的带钢厚度为:
T=t-k%t+∮+0.04+0.05
其中t:厚壁无缝钢管的标准壁厚
k%:壁厚公差(k值为10%)
∮:为钢带厚度公差
修磨余量:0.04mm
安全因素余量:0.05mm



我公司固定资产1000万,坐落于中国的厚壁无缝钢管生产零售基地-聊城,公司经营厚壁无缝钢管,精密管,精密无缝钢管,光亮管等。常备钢管种类有:结构用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车;水利用无缝钢管,精密无缝钢管、光亮无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。
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1、碳(C):厚壁无缝钢管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,厚壁无缝钢管的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构厚壁无缝钢管,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁无缝钢管的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳厚壁无缝钢管就易锈蚀;此外,碳能增加厚壁无缝钢管的冷脆性和时效敏***。
2、硅(Si):在炼厚壁无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以***厚壁无缝钢管含有0.15-0.30%的硅。如果厚壁无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁无缝钢管的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧厚壁无缝钢管。在调质结构厚壁无缝钢管中加入1.0-1.2%的硅,厚壁无缝钢管,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和防氧化的作用,可制造耐热厚壁无缝钢管。含硅1-4%的低碳厚壁无缝钢管,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽厚壁无缝钢管片。硅量增加,会降低厚壁无缝钢管的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼厚壁无缝钢管过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般厚壁无缝钢管中含锰0.30-0.50%。在碳素厚壁无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁无缝钢管”,较一般厚壁无缝钢管量的厚壁无缝钢管不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高厚壁无缝钢管的淬性,改善厚壁无缝钢管的热加工性能,如16Mn厚壁无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11-14%的厚壁无缝钢管有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增多,减弱厚壁无缝钢管的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是厚壁无缝钢管中***元素,增加厚壁无缝钢管的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁无缝钢管中含磷量小于0.045%,厚壁无缝钢管要求更低些。



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