在常温下，通过手工制作的方法将板材(薄铜板、薄铝板、铁皮)、型材和圆管等材料制作成具有一定形状、尺寸和精度的工件，这种制作过程称为钣金。
钣金工作的内容包括展开放样、下料、咬缝、卷边 、揻制、弯曲、放边、收边、拨缘、拱曲、校正、铡接等多道工序。
钣金制作器具，除了要使用钳工工具外，还需要使用镶金工具，以使钣金制作过程中各道工序的工艺能满足工件制作形状与尺寸的需求。
1.手剪是饭金制作的剪切工具，俗称铁皮剪刀．用于板金材料(一船为厚度1mm以下的铁皮和1.2mm以下的铜、铝板料)的剪切下料。
2.打板和线痕要是钣金制作时用于击打叛金材料伎之变成一定形状的敲击工具
3.规铁和托铁是在钣金制作时承受敲击工具对钣金材料进行工件造型、成形击打的锤击力的衬垫工具。
4.折皱钳是饭金制作时用于饭金材料收边起皱的弯折工具，又称起皱钳。为保证铱金制作时器具(工件)上弯出的皱折波纹质量达到设计要求，折皱钳钳口要因而光滑，头部稍细，根部略粗，便于细小部位的弯折。
在钣金加工中，电线的精度在这个问题上是十分遍布的钣金加工
在钣金加工中，电缆线的度在这个问题上是十分遍及的，钣金加工厂，并且工艺的多元性相对性较高，乃至有的一部分工艺保证了几十条路。因而黄金加工企业通必各式各样工业设备来做到不一样的工艺要求。钣金自动冲孔机精度一般在±0.1mm左右，艰辛精度一般可达±0.5mm，相对性于金处理，精度要低得多。钣金加工能力需求提高。早已变为全世界生产制造制作关键，再再加上扩大开放***的注资越来越多，金属材料的激光切割加工能力需求不断再加上，金属材质加工制造业在电机控制柜，机壳等一般都是钣金件，因而对钣金加工能力的需求也在上升。
钣金折弯时金属材质的激光切割加工中常见到的一道工艺流程，它的主要用途十分普遍，是根据折弯机把一种型材加工成各种各样视角，再加上数控机床作用后，钣金折弯合理地增强了加工精度和生产率。殊不知，在钣金折弯全过程中普遍存在着一些常见问题和关键点，钣金加工价格，把握了这种才可以防止出现意外。
1、开机前要对应用的折弯机器设备开展查验，确定没有问题才可以开机，以防产生风险；
2、机器设备打开情况时，不必从折弯机的伤口伸出手进来调整后档位，理应立即来到机器设备后边开展调整；
3、加工零件时，淳安钣金加工，***应在零件的活动内容范畴外，防止零件刮到***；
4、生产加工大工件时，***立在工件的侧边，便于实际操作，与此同时要扶好工件，防止摔碎或砸到；
5、在机床加工全过程中，假如碰到应急状况必须马上终止工作，关闭机器设备电源开关；
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