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高频淬火机床常见问题与解决技巧

硬度与淬火速度之关联性

只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的***不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开始点为Ps点，终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，半轴淬火机床厂家，则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，半轴淬火机床，其硬度变化亦趋於缓和。

如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂

　　由于***应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为突出。

　　产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了***应力。产生的应力，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。

　　为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。

激光淬火机床的特点

1、激光淬火机床使用的主要工艺是迅速加热并自激冷却，所以不需要进行炉膛保温或者是使用冷却液进行淬火，在对一些大型模具进行均衡淬火的同时还不会产生污染，是一种非常绿色的环保热处理技术。

2、激光加热的速度是非常迅速的，同时热影响区的范围也很小，半轴淬火机床多少钱，属于表面扫描加热淬火，通常也被我们称为瞬间局部加热淬火，半轴淬火机床报价，所以进行淬火处理的模具就不会出现大规模的变形情况，达到这个目的的主要原因就是因为激光束的发散角非常小，具有非常良好的指向性，能够轻易的经过导光系统对于模具的外观进行非常准确的局部淬火。