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高频淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温适当的时间，全自动淬火机床生产厂家，然后以大于临界冷却获得马氏体或贝氏体***的热处理工艺，它是强化钢材的重要的热处理方法。大量重要的机器零件及各类刀具、刃具、量具等都离不来淬火处理、需要高频淬火的工件，经过加热后，便放到一定的淬火介质中快速冷却。但冷却过快，工件的体积收缩及***转变都很剧烈，从而不可避免地引起很大的内应力，容易造成共建变形及来裂。

淬火机床进行开机前的准备工作应该注意哪些问题?

首先，在我们每天开始工作之前，我们需要详细检查工作记录，当我们进行转移时，检查淬火机床是否有明显的损坏，以避免更多的损失;其次，我们还需要检查淬火机上的电气部件是否完整。对于这些部件，我们必须进行更仔细和仔细的检查。经检查，淬火机床使用前，必须更换劳动保护用品和工作服。严禁穿宽松的衣服，注意安全时要注意每一个细节。

　　在日常工作结束时，检查淬火机内是否有遗留物品或工作未完成，检查冷却系统、液压系统、冷却系统的油箱液位是否在正常值范围内。后，全自动淬火机床出售，我们需要制定一个有效的维护计划，并定期维护淬火机床。毕竟，淬火机的维修工作也非常重要，全自动淬火机床，以避免事故的发生，并将损失降到低。

高频淬火机床常见问题与解决技巧

过热容易產生淬火裂痕

加热超过适当的淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化，导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化，易使针状麻田散体之主干出现横裂痕（此称为麻田散体裂痕），此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此，当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时，后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生，故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。