地铁钢支撑施工时应注意哪些问题
在基坑开挖和钢支撑施工过程中,有必要进行信息施工,加强监测,尽可能缩短挡土墙无支护状态的暴露时间,合理科学地利用土的潜力。在开挖过程中控制位移,合理安排基坑开挖和支护步骤。当电动液压千斤顶对钢架施加力时,固定底部固定在钢架上,可动部固定在钢架可动端的螺栓头端板上。施力面积应为2个千斤顶活塞的面积。避免将固定端的直径或活动顶部的直径误认为是活塞的直径。





地铁钢支撑工程施工企业能够根据入料长短和施工技术规定选中分节长短,根据深基坑总宽在现场开展拼装,装置后轴线误差不可超过1/1000且低于22mm,钢支撑的装置周期时间不超过12H。钢支撑活动端和固定不动端方法,施工企业可根据目前机器设备及生产加工工作经验选用别的方法,但必须考虑支承规定。在无缝钢管一侧设定预应力张拉液压千斤顶(施工企业根据预加轴力整体规划值和选中的液压千斤顶自主整体规划制做生产加工)对其支撑点开展预加轴力,实际预加轴力值见有关工程图纸。
钢管支撑的接头形式有焊接和螺栓连接2种,螺栓连接现场拼装便捷、无焊接残余应力问问题,因而在实际应用中较为常见。
为克服钢支撑刚度小的缺点, 可将钢支撑与液压千斤顶配合使用, 对钢支撑施加可调节的轴压力,提高支撑的刚度。在对钢支撑施加预加力的基础上, 我国于2000年左右开始研发基坑位移监测技术,天津钢支撑厂家,并将两种技术相结合, 形成了钢支撑轴力自动伺服系统。实现了液压千斤顶对钢支撑施加轴力的实时监测与调整。
除传统钢支撑体系外,近年来国内从韩国引进一种新型的钢支撑体系:鱼腹梁钢支撑体系。该体系通过对鱼腹梁弦上的钢绞线施加预应力,形成了大跨度的腰梁结构,经与角撑 对撑和三角形连接点组合,形成一个平面预应力支撑系统。其由鱼腹梁腰梁、 钢绞线、 三角形连接点、 预压顶紧装置、 角撑、对撑、立柱和牛腿等部件组成。该体系大优点是支撑占空间小, 可为基坑土方开挖提供开阔的空间。
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