加热结束后用钢棒在渣面上取渣样；观察炉渣外形和颜色；观察情况，加入渣料和脱氧材料，确定电加热档位进行加热。具体为：将底吹流量调整至300-500NL/min，观察钢液面，如渣面随钢液面蠕动，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不随钢液面蠕动，炉渣成块，表明渣未化开；碳化硅加入渣料用量具体确定方法为：调整底吹流量至300-500NL/min，复合脱氧剂使用方法，如渣面蠕动，钢液面直径在500～800mm之间，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t钢。
在制造碳化硅时，电炉通电后，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合，终形成新的碳化硅。
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