




立式加工中心的设计如何更标准化?
一:运动件间的摩擦小并削除传动控制系统进行间隙
机床工作平台的运动以脉冲当量为z小单位。在进行刀具或其他慢速操作时,要求工作台对数控系统发出的指令做出准确的响应,这与运动部件的摩擦有关。
二:高寿命,精度保持性好
对于立式加工技术中心发展来说,拥有自己一套好的润滑管理系统设计对于机床寿命来说是一种很有保证的,因此在选用机床导轨、主轴部件、丝杆等的时候都应该选用较为耐磨的材料,使得企业加工服务中心工作能够长时间保持良好精度。
立式加工中心的用途
数控加工中心是高速、自动化技术和数控技术的z佳组合,是高的性能与经济性的统一。
加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,卧式加工中心,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
立式加工中心立柱高度是有限的,确定Z轴的运动范围时要考虑:
①工件的高度;
②工装夹具的高度;
③刀具的长度;
④机械手换刀占用的空间。
在考虑上述四种情况之后,立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点:
①工件易装夹,卧式加工中心多少钱,可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件,工件的装夹***方便;
②刀具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;
③冷却条件易建立,冷却液能直接到达刀具和加工表面;
④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图纸视角一致;
⑤切屑易排除和掉落,卧式加工中心价格,避免切屑划伤加工过的表面;
⑥结构一般采用单柱式,它与相应的卧式加工中心相比,结构简单、占地面积较小,价格较低。
立式加工中心(图1)适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件,一般的情况下除底面不能加工外,其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。
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